1、提高粘结性能

由于混凝土内部的泌水会使某些自由水积聚在钢筋和骨料下面,从而降低了水泥浆与钢筋和骨料界面的粘结,加入微硅粉可以大大减少新鲜混凝土内部的泌水,从而减少界面水分的积聚,改善界面粘结性能。

2、增加抗压强度

由于硅灰的加入产生了火山灰反应和微填料作用,使水泥浆与骨料界面过渡区改善,并使孔结构细化引起强度增加。但由于用水量增加要抵消一部分强度增长。掺入硅灰后,对混凝土的强度提高程度可用于效率指数来衡量。所谓效率指数是指当用硅灰取代水泥时,硅灰对混凝土强度的贡献可能相当于2~5倍水泥所能产生的强度,这个倍数称为微硅粉的效率指数。随着硅灰掺量的增加,其效率指数逐渐降低,当硅灰掺量超过20%时,其效率指数显著降低,超过30%时,混凝土的强度甚至反而下降,因此,掺量通常不应高于20%。当硅灰掺量过高时,新拌混凝土将变得非常粘稠而增加施工浇捣的难度。同时硅灰的价格高于水泥,在满足设计对混凝土强度或其他性能要求的前提下以少掺为宜,在高性能混凝土中,常用的掺量,一般介于5%～15%之间。

3、抗拉和抗弯强度

一般混凝土的拉压比干燥养护要大于潮湿养护,但微硅粉混凝土不管是干燥养护或潮湿养护,其拉压比都较相近。

4、弹性模量

硅灰混凝土的弹性模量随微硅粉掺量的增加和水胶比的减少而增加。由于减少骨料和硬化水泥浆过渡区的孔隙率,使得硅灰混凝土的总刚度增加。

5、徐变

徐变和收缩一样,与由于干燥或水化引起的自由水从硬化混凝土中的迁移有关,徐变一般随着抗压强度增加而减少。

6、干缩

在高强度混凝土中自由水几乎全部用于水化,干缩和自生收缩随着水灰比减少而增加,特别是掺微硅粉的情况下更是如此,如果硅灰的掺入,毛细管孔隙细化水分蒸发量减少。因此,一般硅灰混凝土表现为早期干缩增大而后期减少。

为了减少混凝土微硅粉早期干缩,可采用延长潮湿养护时间,把硅灰配成浆剂或掺入适当的膨胀剂等。

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