在生产钢包浇注料的时候加入的微硅粉,硅灰活性高,在较低温度下就能与基质中的A1203、Mg0等成分发生反应,加快A1、Mg向熔体中的扩散速率,使尖晶石生成速率提高,生成的尖晶石晶粒细小且致密。同时SiO2促进了A1203向尖晶石内固溶,形成富铝尖晶石,更有效地吸收渣中渗入的FeO,MnO,CaO等成分,变成复合尖晶石。渣中FeO、MnO,、CaO等成分的降低,使渣的粘度增加。

较多硅灰存在时,在渗透层的背部生成大量致密的富铝尖晶石层,为进一步捕捉渣中的FeO、MnO等成分作好准备。因而增加微硅粉的加入量能够抑制渣的渗透。

但是,硅灰的增加,使工作面附近液相量增多,适量的液相可以起到封闭气孔,阻止渣液渗入的作用,但如果液相过多,却会降低浇注料的耐蚀性。当微硅粉加入量达2.5%时,基质配料点仍然处于△A1203-A3S2-MA三角区域内,液相生成量不大。

所以在耐火材料微硅粉加入量为0--2.5%的范围内,随着微硅粉加入量的增加,浇注料的抗渣性能得到优化,尤其是抗渗透性得到较大提高。

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