混凝土微硅粉使用有哪些技术要点?

　　1、必须同***减水剂结合使用：

　　在混凝土中掺入微硅粉，必须同时掺入***减水剂，才能保障混凝土必需的流动性和硅粉对混凝土的增强作用。但应该特别注意***减水剂与混凝土中其它材料的适应性。因此，必须结合工程特点和原材料的性质，通过试拌混凝土实验确定硅粉、外加剂和其它胶凝材料的掺量及相应的相对比较好的混凝土配合比。另外，***减水剂加入低水灰比的混凝土微硅粉，当微硅粉掺量较大或环境温度较高时，混凝土的坍落度损失会加快。因此，对运输距离较长或采用泵送混凝土施工的微硅粉混凝土，应控制微硅粉掺量或添加缓凝剂。

　　2、适宜掺量：

　　当微硅粉掺量显著增加时，微硅粉对混凝土的强度贡献率下降(也称效率指数下降)。有实验表明，当微硅粉取代水泥大于20%时，其效率指数显著降低;当大于30%时，混凝土的强度反而下降，混凝土出现塑性开裂和早期收缩裂缝的风险加大，并且，当微硅粉掺量过高时，新拌混凝土变得非常黏稠，施工振实难度也增大。混凝土微硅粉掺量加大，还会增加混凝土的成本。因此，在实际工程中，混凝土中硅粉掺量一般为5%—15%。

　　3、养护：

　　工程实践表明，千方百计控制微硅粉混凝土裂缝是微硅粉混凝土施工的关键。为此，混凝土微硅粉的养护要比普通混凝土提前。混凝土浇筑完毕后终凝前，必须立即用喷雾方法来减少水分蒸发或采用塑料薄膜覆盖或喷洒混凝土养护剂养护，保持混凝土表面湿润，但不宜出现水流和可见水滴：混凝土终凝后，应继续覆盖塑料薄膜或喷洒养护剂或在表面覆盖湿透的草袋并洒水养护，使混凝土始终处于潮湿状态，养护时间宜不少于28天。洛阳合茂硅业有限公司技术人员表示减少硅粉混凝土塑性开裂和早期干缩的措施，包含延长混凝土潮湿养护时间、将微硅粉制成浆剂、掺用膨胀剂、保水剂等，这些措施应用于工程后，均产生了很好的效果。

　　4、拌和与运输：

　　高等级微硅粉混凝土很黏稠，拌和时应采用强制式拌和机，搅拌时间应比普通混凝土延长30~60s：从拌合机出料后，应尽量缩短运输时间，及时入仓摊铺、振捣，努力减少坍落度损失。

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